Производство газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков

О производстве

Продукция предприятия имеет подтверждённые качественные характеристики, установленные государственными стандартами. Вся линейка продукции сертифицирована и соответствует установленным требованиям. Газобетонные блоки выпускаются под торговой маркой «СИЛЕКС». С учётом потребности рынка строительных материалов отлажен выпуск U-образных блоков и газобетонного щебня, которые полноценно дополняют линейку изделий из ячеистого бетона.
300 тыс. м³ Подтверждённая мощность по выпуску газобетонных блоков
20+ Наименований выпускаемой продукции
50 тыс. м² Площадь склада готовой продукции
Производство газобетонных блоков

Оборудование

Поставщиком основного производственного оборудования является компания «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH» – один из мировых лидеров по производству оборудования для строительной индустрии. Полностью автоматизированная линия позволяет выпускать стеновые газобетонные блоки высокого качества на уровне ведущих мировых стандартов.
Оборудование

Лаборатория

На финальном этапе производства каждая партия проходит обязательный контроль качества согласно ГОСТам. Результаты проведённых контрольных измерений хранятся в единой базе данных с возможностью просмотра подробной информации по любой произведённой партии.
Лаборатория

Наименования

На производстве имеется возможность гибкой адаптации под запросы со стороны покупателей и рынка. Завод выпускает блоки широкой номенклатуры: длина и высота блоков стабильны – 625 мм на 250 мм, ширина блоков варьируется от 100 до 400 мм.
Наименования

Преимущества газобетонных блоков

Автоклавный газобетон – это современный экологичный строительный материал. Изделия имеют точные размеры и ровную поверхность, обладают хорошей звукоизоляцией, не горят, морозостойки и выдерживают большую нагрузку.
Прочность
Прочность
Прочность
Автоклавный газобетон обладает требуемой прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям, что делает его идеальным для строительства.
Пожаробезопасность
Пожаробезопасность
Пожаробезопасность
Газобетон не горит и не поддерживает горение, что повышает безопасность зданий и сооружений. Из газобетонных блоков возводят противопожарные стены и перегородки.
Теплоизоляция
Теплоизоляция
Теплоизоляция
Микропористая структура газобетона обеспечивает высокую теплоизоляцию, что позволяет снизить затраты на утепление фасадов, экономить на отоплении и кондиционировании каждый день.
Технологичность
Технологичность
Технологичность
Отличная геометрия и легкость обработки обеспечивают высокую скорость строительства. Размеры и вес блоков позволяют вести строительство без привлечения механизации.
Экологичность
Экологичность
Экологичность
Газобетон производится из экологически чистых материалов, что гарантирует полную безопасность для человека.
Долговечность
Долговечность
Долговечность
Газобетон не горит, не гниет, не ржавеет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется, не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.

Основные этапы производства

Подготовка сырья

Подготовка сырья

Для обеспечения заданных характеристик газобетона точная дозировка основных компонентов  (песка, цемента, извести, гипса, воды и газообразователя) осуществляется автоматически. Предварительно песок перемалывается до состояния муки с добавлением воды и образованием песчаного шлама.
Заливка и порообразование

Заливка и порообразование

Сырье проходит стадию точной дозировки для обеспечения заданных характеристик готового продукта. Затем ведётся интенсивное перемешивание всех компонентов, заливка в формы и перемещение в зону созревания. Здесь происходит образование замкнутых пор и начинается процесс упрочнения сырца. Именно замкнутые поры в массе бетона придают газобетону его уникальные теплотехнические характеристики.
Резка массива и формирование блоков

Резка массива и формирование блоков

Перемещение готового массива-сырца на линию профилировки и струнной резки. Этот процесс ведется во всех четырёх плоскостях, что обеспечивает идеальную геометрию каждого газобетонного блока. На этом же этапе формируются захваты для рук.
Автоклавирование

Автоклавирование

Обработка подготовленного массива-сырца в автоклаве при температуре 200 градусов и давлении 12 атмосфер. Именно в автоклавах происходит упрочнение блоков до состояния готового изделия, при этом сами блоки меняют цвет с песочного на белый.
Контроль качества и упаковка

Контроль качества и упаковка

Собственная аккредитованная лаборатория ведёт контроль качества на каждом этапе производственной цепочки, начиная от подачи сырья и заканчивая сдачей готовых блоков на склад. После итогового контроля качества продукция аккуратно помещается на деревянные поддоны, обертывается полиэтиленовой пленкой и перетягивается стрепплентами.
Видеообзор с производства автоклавного газобетона на оборудовании «Masa Henke»
Смотреть все видео
Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.